ETE para indústria de bebidas

ETE para indústria de bebidas: tratamento dos efluentes da produção e higienização

Uma ETE para indústria de bebidas é um sistema planejado para tratar os efluentes líquidos gerados durante a produção, a higienização de equipamentos, a lavagem de áreas e as atividades sanitárias da unidade.

Como a fabricação utiliza água em diferentes etapas, o processo também pode gerar correntes com matéria orgânica, sólidos, alterações de pH e outros elementos que precisam ser avaliados antes da destinação adequada.

Em termos simples, a estação de tratamento de efluentes líquidos industriais recebe o efluente, promove a remoção ou a redução de componentes poluentes por etapas tecnicamente definidas e encaminha a água tratada para lançamento autorizado ou para eventual reúso não potável, quando a qualidade obtida, a aplicação pretendida e os requisitos aplicáveis permitirem.

A principal finalidade é reduzir a carga poluidora e contribuir para que o efluente atenda aos padrões ambientais aplicáveis antes de chegar a um corpo receptor ou seguir outra destinação prevista no projeto e no licenciamento.

O tratamento, contudo, não torna automaticamente a água própria para consumo humano.

Essa distinção é essencial; água tratada para uma finalidade industrial específica não deve ser confundida com água potável.

Efluente industrial é diferente de esgoto sanitário

O efluente industrial está relacionado às características da produção.

Em uma fábrica de bebidas, sua composição pode variar conforme os produtos fabricados, a matéria-prima utilizada, as perdas de processo, a frequência de lavagens e os produtos empregados na limpeza e na sanitização.

Essas variações influenciam parâmetros como vazão, pH, demanda bioquímica de oxigênio, demanda química de oxigênio e sólidos suspensos.

Já o efluente sanitário é gerado principalmente por vasos sanitários, lavatórios, refeitórios e demais estruturas de uso humano.

Embora também precise de tratamento, ele apresenta origem e composição diferentes.

Quando os dois efluentes são misturados, o projeto deve considerar a contribuição conjunta e as particularidades de cada corrente.

Por isso, uma solução adequada não deve ser definida apenas pelo porte da fábrica ou pelo volume médio de água consumida.

A caracterização do efluente ajuda a compreender sua carga orgânica, suas oscilações e os riscos associados ao lançamento.

Também permite relacionar a operação industrial aos condicionantes locais, à disponibilidade de área, ao corpo receptor e aos requisitos definidos pelo órgão ambiental competente.

A legislação, o licenciamento e os padrões de lançamento podem variar conforme a atividade, a localidade e as características do efluente; portanto, a verificação do caso concreto é indispensável.

Por que o tratamento exige uma avaliação específica?

Uma ETE industrial precisa ser compatível com a rotina real da operação.

Picos de produção, trocas de produto, paradas, lavagens e perdas de matéria-prima podem alterar significativamente o efluente ao longo do dia ou do mês.

Ignorar essas condições pode levar a um dimensionamento inadequado, dificuldades operacionais e tratamento incompatível com o objetivo de lançamento ou reúso.

A ROMAN é uma empresa de tecnologia ambiental fundada em 2001, com atuação na elaboração de estudos, projetos e gerenciamento de empreendimentos de saneamento básico e controle ambiental.

Seus sistemas são concebidos a partir do levantamento e da análise das características do efluente e dos condicionantes locais.

Essa abordagem permite avaliar o tratamento de forma técnica e orientar a definição das etapas seguintes, sem presumir que exista uma configuração única para toda indústria de bebidas.

Assim, compreender a origem do efluente é o primeiro passo para definir um tratamento ambiental responsável.

A partir dessa avaliação, podem ser analisadas as etapas necessárias para a separação de sólidos, a redução da carga orgânica, o controle de parâmetros relevantes e a destinação ou o reúso compatível com a qualidade obtida e com as exigências aplicáveis.

Como funciona o tratamento de efluentes de uma indústria de bebidas?

O tratamento de efluentes de uma indústria de bebidas começa antes da definição de qualquer equipamento.

A operação precisa ser compreendida em detalhes, porque o volume e a composição do efluente variam conforme os produtos fabricados, as matérias-primas utilizadas, os horários de produção e os procedimentos de lavagem e sanitização.

Por isso, uma estação de tratamento de efluentes industriais não deve ser dimensionada com base apenas no tipo de indústria.

Etapas gerais do tratamento

Embora a configuração possa mudar de um projeto para outro, o fluxo conceitual costuma seguir estas etapas:

• Caracterização do efluente: levantamento das fontes geradoras, medição ou estimativa técnica da vazão e avaliação de parâmetros como DBO, DQO, sólidos suspensos, pH, temperatura e carga orgânica. Também podem ser analisadas substâncias associadas aos produtos, detergentes, desinfetantes e demais insumos do processo.
• Pré-tratamento: retenção ou remoção inicial de materiais que possam prejudicar as etapas seguintes, como sólidos grosseiros, partículas sedimentáveis e outros resíduos presentes no efluente. Essa etapa contribui para proteger tubulações, unidades de tratamento e sistemas de bombeamento.
• Tratamento biológico: utilização controlada de microrganismos para reduzir a matéria orgânica biodegradável. A seleção e o dimensionamento desse estágio dependem da carga recebida, da vazão, da variação da operação e dos objetivos definidos para o efluente tratado.
• Separação de sólidos e lodo: remoção da biomassa e de partículas que permanecem após o tratamento. O lodo gerado precisa ser manejado e destinado de acordo com suas características e com os requisitos ambientais aplicáveis.
• Pós-tratamento, quando aplicável: adoção de etapas complementares para alcançar a qualidade necessária ao lançamento ou a um possível reúso não potável. A necessidade desse estágio depende dos resultados obtidos, do corpo receptor, da aplicação pretendida e das exigências do projeto.

Fluxo visual simplificado

O fluxo envolve levantamento da operação, caracterização do efluente, pré-tratamento, tratamento biológico, separação de sólidos e lodo, pós-tratamento, quando necessário e lançamento autorizado ou reúso não potável tecnicamente validado.

Esse fluxo é uma representação didática, não uma configuração obrigatória.

Algumas plantas podem exigir etapas adicionais, enquanto outras podem ter uma solução mais simples, desde que o conjunto seja tecnicamente compatível com as características do efluente e com a finalidade do tratamento.

O que os principais parâmetros indicam?

Os termos e parâmetros usados na avaliação são:

• DBO: representa a quantidade de oxigênio associada à degradação biológica da matéria orgânica. Em efluentes de bebidas, pode ser influenciada por açúcares, ingredientes e perdas de produto.
• DQO: indica a demanda química de oxigênio relacionada às substâncias oxidáveis presentes no efluente. A comparação com a DBO ajuda a compreender o perfil da carga orgânica.
• Sólidos suspensos: correspondem a partículas que podem permanecer dispersas na água e afetar a clarificação, a operação das unidades e a qualidade do efluente final.
• PH: demonstra o grau de acidez ou alcalinidade. Pode sofrer alterações durante a produção, a limpeza e a sanitização dos equipamentos.
• Vazão: mostra quanto efluente é gerado ao longo do tempo. Além da média, é importante observar picos associados a turnos, lotes e operações de lavagem.
• Carga orgânica: relaciona a concentração de matéria poluente ao volume produzido. Uma vazão menor não significa necessariamente uma carga menor.
• Microrganismos: são parte essencial de muitos processos biológicos, mas precisam de condições adequadas para atuar de forma estável.
• Lodo: é o material concentrado separado durante o tratamento e requer controle operacional, armazenamento e destinação compatíveis com sua composição.

Por que a variabilidade da produção importa?

A fabricação de bebidas pode gerar efluentes com características diferentes ao longo do dia.

Perdas de matéria-prima, descarte de lotes, trocas de produto e limpeza de tanques, linhas e pisos podem provocar alterações repentinas na vazão, no pH e na carga orgânica.

Detergentes e desinfetantes também podem interferir na atividade dos microrganismos quando chegam ao sistema em concentrações ou condições inadequadas.

Por esse motivo, o diagnóstico deve considerar não apenas uma amostra pontual, mas a dinâmica operacional da unidade.

O levantamento pode incluir os pontos de geração, os horários de maior descarga, os procedimentos de limpeza, a existência de segregação de correntes e os objetivos para o efluente tratado.

Não existe uma sequência única de tratamento que seja obrigatória para toda indústria de bebidas.

A escolha das etapas deve ser baseada em dados reais do efluente, nos condicionantes locais, na área disponível, na capacidade de operação e nos requisitos aplicáveis ao lançamento ou ao reúso.

Análises e decisões de dimensionamento devem ser conduzidas por profissionais habilitados.

A ROMAN informa que concebe seus sistemas após o levantamento e a análise das características do efluente e dos condicionantes locais.

Essa abordagem permite avaliar uma solução modular e compatível com a operação estudada, sem presumir que uma tecnologia ou configuração específica atenderá igualmente a todas as indústrias.

Principais desafios dos efluentes gerados por fábricas de bebidas

Uma fábrica de bebidas pode gerar efluentes em diferentes pontos da operação, e a composição desse material varia conforme os produtos fabricados, o volume produzido e os procedimentos de limpeza.

Por isso, uma ETE para indústria de bebidas não deve ser dimensionada com base apenas na vazão média ou em uma configuração genérica; o projeto precisa considerar a origem, a variabilidade e a carga poluidora do efluente.

Onde os efluentes são gerados?

O mapa inicial da planta deve considerar, de forma integrada:

• Recepção e processamento de matérias-primas, incluindo eventuais perdas de ingredientes e produtos.
• Linhas de produção, durante mudanças de formulação, partidas, paradas e descartes operacionais.
• Lavagem de equipamentos, tubulações, tanques, pisos e áreas de processo.
• Procedimentos de limpeza e sanitização, que podem alterar o pH, a temperatura e a presença de detergentes ou desinfetantes.
• Envase, armazenamento e expedição, especialmente quando ocorrem derramamentos, perdas de produto ou descarte de embalagens e resíduos.
• Instalações sanitárias, refeitórios e demais áreas de uso humano, responsáveis pela geração de efluente sanitário.
• Áreas de apoio e manutenção, cuja contribuição deve ser avaliada conforme as atividades realizadas no local.

Essa separação é importante porque o efluente industrial pode apresentar características diferentes do esgoto sanitário.

Enquanto o primeiro está relacionado à produção, à lavagem e às perdas de matéria-prima, o segundo tem origem principalmente no uso humano das instalações.

A mistura entre essas correntes pode ocorrer, mas deve ser conhecida no diagnóstico para que o tratamento seja tecnicamente compatível com o conjunto recebido.

Entre os principais fatores de variação estão:

• Lavagem: pode aumentar a vazão em determinados períodos e carregar matéria orgânica, sólidos e resíduos de produto.
• Sanitização: detergentes e desinfetantes podem modificar o pH, a temperatura e as condições necessárias ao tratamento biológico.
• Mudanças de produto: diferentes bebidas podem apresentar cargas orgânicas, açúcares, sais, corantes ou outros componentes em concentrações distintas.
• Perdas no processo: derramamentos e descartes de bebidas ou matérias-primas podem provocar picos de carga orgânica em pouco tempo.
• Rotina de produção: turnos, sazonalidade, paradas e retomadas influenciam a vazão e a concentração do efluente.
• Separação de resíduos: a retenção de sólidos antes do tratamento reduz a entrada de materiais que podem prejudicar tubulações, bombas ou unidades posteriores.

Na avaliação técnica, parâmetros como DBO, DQO, sólidos suspensos, nutrientes, temperatura, pH e vazão ajudam a compreender o comportamento do efluente.

A carga orgânica indica a quantidade de matéria biodegradável ou oxidável a ser tratada, enquanto a vazão mostra quanto líquido o sistema deverá receber ao longo do tempo.

Mais importante do que observar um único resultado é identificar médias, mínimos, máximos e possíveis picos associados à operação.

Por que os picos de carga exigem atenção?

Uma estação pode receber uma carga média aparentemente estável e, ainda assim, enfrentar condições críticas durante a lavagem de uma linha ou o descarte concentrado de produto.

Esses eventos podem elevar rapidamente a matéria orgânica, alterar o pH ou introduzir substâncias que interferem na atividade dos microrganismos responsáveis pelo tratamento biológico.

A variação também pode afetar o volume e as características do lodo gerado, a necessidade de retenção de sólidos e a rotina de manutenção.

Por esse motivo, o dimensionamento deve considerar não apenas a produção habitual, mas também as condições operacionais que podem provocar oscilações.

A definição das etapas de tratamento e dos controles necessários depende de dados reais e de avaliação conduzida por profissionais habilitados.

Antes de definir uma solução, é recomendável levantar:

• Identificar quais produtos são fabricados e quais matérias-primas participam do processo.
• Identificar a vazão média e como ela varia ao longo dos turnos, dias e períodos de produção.
• Em quais pontos ocorrem lavagens, sanitizações, descartes e perdas de produto.
• Identificar quais produtos de limpeza e desinfecção são utilizados e com que frequência.
• Se as correntes industriais e sanitárias são separadas ou conduzidas para o mesmo sistema.
• Identificar quais sólidos, embalagens, resíduos de processo e materiais particulados podem alcançar a rede.
• Identificar quais resultados analíticos estão disponíveis para pH, DBO, DQO, sólidos suspensos, nutrientes e temperatura.
• Identificar o destino previsto para o efluente tratado e quais requisitos ambientais se aplicam ao local.
• Identificar a área disponível, as condições de implantação e as possibilidades de expansão futura.
• Definir como serão realizadas a operação, a manutenção, o monitoramento e o gerenciamento do lodo.

A ROMAN informa ter desenvolvido e implementado mais de 80 projetos na área ambiental.

No caso de efluentes de fábricas de bebidas, essa experiência deve ser compreendida como parte de uma atuação técnica que começa pelo levantamento das características do efluente e dos condicionantes locais, sem substituir a análise específica de cada planta.

Esse diagnóstico é o que permite relacionar a rotina produtiva ao dimensionamento e à operação adequados, evitando tratar diferentes situações como se fossem equivalentes.

Como escolher o projeto e a tecnologia de uma ETE industrial?

Escolher uma ETE industrial exige mais do que selecionar um equipamento com capacidade nominal.

A solução precisa ser compatível com a vazão, a carga poluidora, a área disponível, a rotina operacional, os objetivos de lançamento ou reuso e as possibilidades de expansão da planta.

Por isso, a decisão técnica deve começar pelo diagnóstico do efluente e pela compreensão dos condicionantes locais.

Critérios para selecionar uma solução de tratamento

Antes de comparar alternativas, é importante reunir informações como:

• Vazão: volume médio, mínimo e máximo gerado, além de eventuais picos durante a produção e a limpeza.
• Carga poluidora: concentração e variabilidade de matéria orgânica e outros parâmetros relevantes do efluente.
• Capacidade de tratamento: desempenho necessário para atender ao objetivo definido para o efluente tratado.
• Área disponível: espaço para implantação, circulação, manutenção, armazenamento e eventual ampliação.
• Operação e automação: nível de acompanhamento necessário, disponibilidade de operadores e integração possível com a planta.
• Lodo: geração, manejo, armazenamento temporário e destinação conforme as exigências aplicáveis.
• Manutenção: acesso aos componentes, rotina de inspeções, reposição de itens e continuidade operacional.

Esses critérios devem ser analisados em conjunto.

Uma área reduzida, por exemplo, pode influenciar a configuração física, mas não elimina a necessidade de considerar manutenção, segurança operacional e expansão futura.

Sistemas compactos, modulares e soluções sob medida

Sistemas compactos podem ser considerados quando a implantação requer uma configuração mais integrada e quando as condições do efluente são suficientemente conhecidas.

Já soluções modulares permitem organizar o tratamento em etapas ou unidades que podem acompanhar o crescimento da operação, desde que essa possibilidade seja prevista no projeto.

Soluções projetadas sob medida tendem a ser avaliadas quando há maior variabilidade de vazão e carga, condicionantes locais específicos, exigências particulares de integração ou necessidade de combinar diferentes objetivos de tratamento.

Essa comparação não define um ranking entre alternativas; a escolha depende dos dados técnicos, do espaço, da operação e dos requisitos ambientais aplicáveis.

A modularidade é especialmente relevante para empreendimentos que podem ampliar sua produção.

Ela permite planejar a implantação considerando a demanda atual e avaliar futuras ampliações sem tratar o crescimento como uma hipótese desvinculada do projeto original.

Ainda assim, a possibilidade de expansão precisa ser verificada tecnicamente, pois depende da capacidade das unidades, da infraestrutura disponível, da área e das condições de operação.

Diagnóstico e validação antes da definição

A definição da tecnologia não deve se basear apenas em informações gerais sobre o setor.

O processo recomendado inclui, conforme o caso:

• Levantamento das etapas produtivas e dos pontos de geração de efluentes.
• Identificação da vazão e de sua variação ao longo da operação.
• Caracterização dos parâmetros relevantes do efluente.
• Avaliação da área, da infraestrutura e dos condicionantes locais.
• Definição do objetivo de tratamento, lançamento ou eventual reuso.
• Análise da geração de lodo, da operação e da manutenção.
• Realização de testes ou validações técnicas quando necessários para reduzir incertezas.
• Elaboração da documentação de projeto e verificação da compatibilidade com os requisitos aplicáveis.

A seleção final deve ser conduzida por profissionais habilitados, com base em dados representativos.

Uma amostra isolada ou uma estimativa não documentada pode não refletir os picos de carga, as mudanças de produto e as operações de limpeza da indústria.

A ROMAN desenvolve sistemas modulares e atua na elaboração de estudos, projetos, instalação e manutenção, conforme o escopo contratado.

Seus sistemas são concebidos após levantamento e análise das características do efluente e dos condicionantes locais, o que permite orientar a solução de acordo com as necessidades identificadas, sem pressupor uma configuração única para todas as plantas.

Matriz qualitativa de decisão

Conformidade ambiental e possibilidades de reuso da água tratada

O tratamento de efluentes é uma etapa essencial para reduzir a carga poluidora antes do lançamento em um corpo receptor ou da avaliação de alternativas de reúso.

Porém, instalar uma estação de tratamento de efluentes não significa, por si só, que a operação esteja automaticamente em conformidade.

A adequação depende da qualidade do efluente tratado, dos padrões de lançamento aplicáveis, das características da atividade, do licenciamento ambiental e das exigências do órgão ambiental competente.

Tratamento, licenciamento e padrões de lançamento

Em uma indústria de bebidas, o projeto da ETE deve estar relacionado às características do efluente gerado e às condições do local de implantação.

O controle pode envolver parâmetros como carga orgânica, sólidos, pH, vazão e outros indicadores definidos conforme o processo produtivo, o corpo receptor e os requisitos ambientais aplicáveis.

O monitoramento ajuda a verificar se o sistema opera de acordo com os critérios definidos para o lançamento e também permite identificar variações decorrentes de mudanças na produção, higienização ou composição dos produtos.

O licenciamento ambiental, quando aplicável, é um processo distinto do tratamento físico, químico ou biológico do efluente.

Ele pode exigir estudos, documentos, controles operacionais e comprovações específicas, que variam conforme a legislação, a atividade e a localidade.

Por isso, a avaliação deve considerar o caso concreto e ser conduzida com apoio de profissionais habilitados e consulta ao órgão ambiental responsável.

Água tratada não é necessariamente água potável

Atender aos requisitos de lançamento não transforma automaticamente a água tratada em própria para consumo humano.

A potabilidade envolve critérios específicos de qualidade e segurança, além de controles próprios para essa finalidade.

Uma ETE industrial normalmente tem como objetivo tratar o efluente para lançamento controlado ou para usos compatíveis com a qualidade obtida, e não produzir água destinada ao consumo.

O reúso não potável pode ser considerado em aplicações como lavagem de áreas externas, determinados usos industriais ou outras finalidades tecnicamente compatíveis.

A possibilidade depende da qualidade final alcançada, do risco associado ao uso, da necessidade de tratamentos adicionais, dos controles de segurança e dos requisitos aplicáveis.

A água destinada ao reúso deve ser avaliada em função da aplicação pretendida, e não apenas classificada como adequada ou inadequada de maneira genérica.

O que avaliar antes de adotar o reúso?

Antes de definir uma solução, é recomendável analisar:

• Identificar os pontos de geração e as características do efluente.
• Identificar quais parâmetros precisam ser monitorados na água tratada.
• Definir o uso pretendido e quais riscos estão associados a ele.
• Se haverá necessidade de armazenamento, distribuição ou tratamento complementar.
• Definir como serão mantidos o controle operacional, a rastreabilidade e a segurança do sistema.
• Identificar quais exigências do licenciamento e do órgão ambiental devem ser atendidas.

A ROMAN desenvolve soluções de tratamento de efluentes líquidos industriais a partir do levantamento e da análise das características do efluente e dos condicionantes locais.

Seu serviço pode possibilitar o reúso em aplicações não potáveis quando essa alternativa for tecnicamente aplicável, sem que isso represente uma condição automática para todos os projetos.

A definição deve resultar de diagnóstico, projeto e validação compatíveis com a operação da indústria.

Os requisitos ambientais e de reúso variam conforme a legislação, a atividade, a localidade, a qualidade do efluente e a finalidade da água tratada.

Informações gerais não substituem a análise técnica do empreendimento nem a orientação do órgão ambiental competente.

Benefícios de contar com uma empresa especializada em tratamento de efluentes

Uma estação de tratamento de efluentes bem dimensionada contribui para integrar desempenho operacional, responsabilidade ambiental e gestão eficiente da água.

No caso de uma ETE para indústria de bebidas, essa integração é especialmente importante porque a solução precisa considerar a origem do efluente, a variabilidade da produção, as etapas de limpeza, a carga orgânica e os objetivos de lançamento ou reúso definidos para cada empreendimento.

O principal benefício de uma empresa especializada é transformar dados da operação em decisões de engenharia.

Antes de definir equipamentos ou etapas de tratamento, é necessário avaliar características como vazão, pH, DBO, DQO, sólidos, temperatura, carga poluidora, composição dos produtos e condicionantes locais.

Esse diagnóstico reduz o risco de adotar uma configuração incompatível com a realidade da fábrica e orienta um projeto mais coerente com as necessidades ambientais e operacionais do cliente.

Benefícios técnicos e ambientais

Um projeto bem elaborado pode favorecer:

• Maior aderência entre a capacidade do sistema e as características reais do efluente.
• Melhor organização das etapas de pré-tratamento, tratamento, separação de sólidos e destinação do lodo, quando aplicáveis.
• Acompanhamento de parâmetros relevantes para a operação e o controle ambiental.
• Planejamento de ampliações futuras conforme mudanças na produção.
• Uso mais responsável dos recursos hídricos, inclusive com possibilidade de reúso não potável quando a qualidade obtida, a aplicação pretendida e os requisitos aplicáveis permitirem.
• Redução de decisões improvisadas durante a implantação e a operação do sistema.

Esses benefícios não resultam automaticamente da aquisição de um equipamento.

Eles dependem de estudos, critérios de dimensionamento, implantação adequada, manutenção e acompanhamento compatível com o processo industrial.

Também é necessário distinguir o atendimento a requisitos ambientais da produção de água própria para consumo humano; são objetivos diferentes, com exigências técnicas e regulatórias distintas.

Integração entre projeto, implantação e continuidade operacional

A contratação pode envolver diferentes etapas, desde a elaboração de estudos e projetos até a fabricação, instalação e manutenção, conforme o escopo definido para cada empreendimento.

Essa visão integrada facilita a comunicação entre engenharia, operação industrial e gestão ambiental, além de permitir que decisões sobre área disponível, automação, geração de resíduos, rotina de manutenção e futuras expansões sejam avaliadas em conjunto.

A modularidade é outro critério relevante.

Sistemas modulares podem ser planejados para acompanhar a evolução da demanda, desde que essa possibilidade seja considerada no projeto e compatibilizada com as condições da planta.

A expansão não deve ser presumida e precisa ser analisada tecnicamente em função da vazão, da carga poluidora, do espaço disponível, da infraestrutura existente e dos objetivos do cliente.

Uma empresa especializada também pode contribuir para identificar quais informações ainda precisam ser levantadas antes da definição da solução.

Entre elas estão o histórico de produção, os pontos de geração de efluentes, os produtos de limpeza utilizados, os períodos de maior vazão, os resultados de análises laboratoriais e as condições do corpo receptor ou da alternativa de reúso.

A validação do projeto deve ser conduzida por profissionais habilitados e conforme os requisitos aplicáveis ao local e à atividade.

Como a ROMAN atua?

A ROMAN é uma empresa de tecnologia ambiental fundada em 2001, com atuação em estudos, projetos e gerenciamento de empreendimentos de saneamento básico e controle ambiental.

Sua equipe técnica especializada já atuou em mais de 80 projetos, incluindo sistemas relacionados ao tratamento de efluentes, resíduos sólidos, resíduos gasosos e purificação de água.

Para o tratamento de efluentes líquidos industriais, a ROMAN desenvolve sistemas concebidos a partir do levantamento e da análise das características do efluente e dos condicionantes locais.

A empresa informa também trabalhar com soluções modulares e oferecer, conforme o escopo contratado, fabricação ou fornecimento, instalação e manutenção.

O atendimento está direcionado aos estados do Rio Grande do Sul e de Santa Catarina.

A referência a parceiros como Coca-Cola FEMSA, YARA Brasil e Unisinos compõe o histórico da empresa, mas não substitui a avaliação técnica de um novo empreendimento nem representa, por si só, garantia de desempenho para qualquer operação.

Próximo passo para uma avaliação técnica!

Antes de solicitar uma proposta, reúna dados sobre a produção, a vazão, a composição do efluente, os pontos de geração, a área disponível, os objetivos de lançamento ou reúso e as possibilidades de expansão.

Com essas informações, a ROMAN poderá avaliar as características do efluente, os condicionantes locais e os objetivos de tratamento para orientar o escopo de estudos, projeto, implantação e continuidade operacional adequado ao caso.

Perguntas frequentes

Uma ETE pronta serve para qualquer indústria de bebidas?

Uma ETE pronta pode atender a determinadas condições, mas não deve ser considerada universal.

Indústrias de bebidas apresentam diferenças nos produtos fabricados, na vazão, na carga orgânica, nos procedimentos de limpeza, nos insumos utilizados e nos objetivos de lançamento ou reuso.

A adequação depende da caracterização do efluente, do diagnóstico da planta e da validação técnica da solução.

Por isso, antes da contratação, solicite uma avaliação das características do efluente, dos condicionantes locais e das possibilidades de operação e expansão.

Toda água tratada pode ser reutilizada?

A reutilização depende da qualidade obtida, do uso pretendido, dos riscos envolvidos, dos controles necessários e dos requisitos legais aplicáveis.

Um efluente pode estar adequado a determinada alternativa de reúso e ser inadequado para outra.

Por isso, a decisão deve ser baseada em análises laboratoriais, avaliação técnica do processo e validação das condições ambientais e operacionais do local.

Contratar uma empresa especializada significa comprar apenas uma ETE?

O escopo pode envolver diagnóstico, estudos, projeto, fabricação ou fornecimento, instalação e manutenção.

A composição da contratação depende das necessidades do empreendimento e da avaliação técnica realizada.

Toda indústria de bebidas precisa da mesma solução?

A configuração deve considerar o processo produtivo, a vazão, a carga poluidora, os produtos fabricados, as rotinas de limpeza, a área disponível, os requisitos ambientais e os objetivos de tratamento.

Por isso, soluções genéricas podem não atender adequadamente a todas as operações.